Fayans yapıştırıcısı fayansları sabitlemek ve yapıştırmak için kullanılan bir malzemedir. Fayans yapıştırıcısına uygun miktarda selüloz eklenmesi, fayansların yapışma ve çekme mukavemetini arttırarak kullanım sırasında çökme, düşme gibi sorunların önüne geçebilmektedir.

Fayans yapıştırıcısının, inşaat sırasında düzgün uygulama ve yapışma sağlamak için belirli bir viskoziteye sahip olması gerekir. Hidroksipropil metil selüloz, fayans yapıştırıcısında kalınlaştırıcı bir rol oynar, viskozitesini arttırır, akma olasılığını azaltır ve inşaatı kolaylaştırır. Aynı zamanda, kalınlaştırılmış fayans yapıştırıcısının fayanslar arasındaki boşluklara nüfuz etme olasılığı azalır, bu da ihtiyaç duyulan harç miktarını azaltır.

Fayans yapıştırıcısının ana işlevi, fayansları yapıştırarak duvarlara veya zeminlere sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamaktır. Hidroksipropil metilselüloz, fayans yapıştırıcısında, fayans yapıştırıcısının yapışma kuvvetini artırabilen ve fayansların duvara daha sıkı yapışmasını sağlayabilen bir bağlayıcı rol oynar. Aynı zamanda hidroksipropil metilselülozun moleküler yapısında aktif hidroksil gruplarının ve eter bağlarının bulunması nedeniyle bu gruplar karoların yüzeyindeki silikat ile reaksiyona girerek bağlanma mukavemetini daha da arttırabilir.

Fayans yapıştırıcısındaki hidroksipropil metil selüloz aynı zamanda su tutma işlevi de görür. Kuru bir ortamda, fayans yapıştırıcısı su kaybetmeye ve sertleşmeye eğilimlidir, bu da yapışma mukavemetinin azalmasına neden olur. Bununla birlikte, hidroksipropil metil selüloz, fayans yapıştırıcısındaki nemi etkili bir şekilde tutabilir, su kaybı sürecini yavaşlatabilir ve fayans yapıştırıcısının uygulama sırasında iyi bir çalışma performansına sahip olmasını sağlayabilir. Ayrıca su tutma etkisi, fayans yapıştırıcısının kullanım ömrünü uzatabilir ve yapıştırma etkisini güçlendirebilir.

Bazı özel fayans yapıştırıcısı formülasyonlarında, hidroksipropil metil selüloz aynı zamanda emülsifiye edici bir işlev de görür. Silikon ve parafin gibi çözülmesi zor maddeleri fayans yapıştırıcısı içinde eşit şekilde dağıtmak için bir emülgatör görevi görebilir ve sistemin stabilitesini artırabilir. Ek olarak, emülsifiye edici etki aynı zamanda fayans yapıştırıcısının su direncini, hava koşullarına dayanıklılığını ve dayanıklılığını da geliştirebilir.

En yaygın kullanılan macun tozu hidroksipropil metilselülozdur (HPMC). HPMC'nin avantajları: güçlü su tutma, stabil kalınlaştırma etkisi, iyi alkali direnci (çimento bazlı macun için uygundur), orta düzeyde film oluşturma özellikleri, işlenebilirlik ve kürleme performansının dengelenmesi, onu ana seçim haline getirir.

Aynı zamanda, selüloz suda üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturarak macun bulamacının viskozitesini (kıvamını) arttırır, inşaat sırasında (özellikle dikey yüzeylerde) aşırı incelik nedeniyle 'sarkmayı' önler.

Selüloz macuna iyi 'tiksotropik özellikler' kazandırır: ayakta durduğunda bulamaç yüksek bir kıvama sahiptir (kolayca çökelmez veya ayrılmaz); inşaat, karıştırma veya uygulama sırasında (kesme kuvveti altında) kıvam azalır (yayılması kolay); uygulamadan sonra kesme kuvveti kaybolur ve bulamaç hızla kıvamını geri kazanarak düzgün bir macun tabakası kalınlığı sağlar ve 'yapışkanlığı' veya 'çökmeyi' azaltır. Elle kazıma veya makine püskürtme yoluyla uygulanan macun için uygun selüloz, macunun duvara uygulanmasını ve pürüzsüz hale getirilmesini kolaylaştırarak kazıma direncini azaltır ve inşaat verimliliğini artırır.

Valfler, sıvıların geri akışını önleyerek ekipmanın çalışmasının güvenliğini ve stabilitesini koruyabilir.

Vanalar akışı ve basıncı ayarlayarak enerji tasarrufu sağlar ve kullanım verimliliğini artırır.

Bina harcının oranlanmasında, yaygın olarak kullanılan çimento esaslı malzemelerden biri olan alçı, tesviye, sıvama, kendiliğinden tesviye ve iç duvar sıvaması gibi çeşitli inşaat senaryolarında yaygın olarak uygulanmaktadır. Ancak alçı malzemelerin kendilerinde kısa sertleşme süresi, kolay çatlama, zayıf akışkanlık ve kolay tabakalara ayrılma gibi sorunlar vardır. Bu nedenle, uygun miktarda fonksiyonel katkı maddesinin eklenmesi özellikle önemli hale gelir.
Selüloz, özellikle hidroksipropil metil selüloz (HPMC) ve hidroksietil metil selüloz (HEMC), alçı bazlı ürünlerde yaygın olarak kullanılır ve mevcut pazardaki en olgun alçı katkılarından biridir.

Alçı harcının su tutma özelliği zayıftır ve yüksek sıcaklıklarda veya iyi havalandırılmış ortamlarda hızlı su kaybına eğilimlidir, bu da çatlamaya ve mukavemetin azalmasına yol açar. Selüloz eterler bulamaç içinde nemli bir koruyucu film oluşturarak suyun buharlaşmasını etkili bir şekilde geciktirir ve alçıtaşının tamamen ıslanmasını sağlar, böylece çatlama ve soyulma riskini azaltır ve nihai mukavemeti artırır.

Selüloz eterler, alçı bulamacının kıvamını ve viskozitesini önemli ölçüde artırarak ona iyi tiksotropik özellikler kazandırır. Bu, uygulamayı kolaylaştırır ve sarkma veya soyulma eğilimini azaltır, bu da onu özellikle ince katmanlı sıva ve macunlama için uygun hale getirir.

Selüloz eterler, alçı bulamacı ile alt tabaka (duvarlar ve alçı levha gibi) arasındaki yapışma mukavemetini artırarak malzemenin tabana daha sıkı yapışmasını sağlar ve içi boş alanları ve soyulmayı azaltır.

Alçı kendiliğinden yayılan harçta, selüloz eterler homojen bir bulamacın korunmasına yardımcı olur, ayrışmayı önler, aynı zamanda daha düzgün bir uygulama ve daha pürüzsüz bir yüzey için uygun akışkanlık sağlar.

Selüloz eterler, alçıtaşının sertleşme süresini uygun şekilde uzatabilir, daha uzun bir çalışma penceresi sağlayabilir, özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda veya geniş alanlı uygulamalarda önemlidir.

Bazı selüloz eterlerin hafif bir hava sürükleyici etkisi vardır, bulamaca mikro kabarcıklar katarak kütle yoğunluğunu arttırır, ısı yalıtım performansını ve işlenebilirliği geliştirir. Ancak aşırı mukavemet azalmasını önlemek için dozajın kontrol edilmesi gerekir.

Selüloz kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Emülsifiye edici stabilizatör, koyulaştırıcı ve yapıştırıcı vb. olarak kullanılabilir. Su bazlı kaplamalarda selüloz, viskozitenin arttırılmasında iyi bir rol oynayabilir ve aynı zamanda kaplamanın yapışmasını ve akışkanlığını da arttırabilir. Ayrıca selüloz, kaplamaların emülsifikasyon performansını iyileştirmek ve stabilitelerini arttırmak için de kullanılabilir.

Kaplamalara selüloz eklenmesi, yapışma ve bağlanma mukavemetlerini arttırır, alt tabakanın yüzeyine daha iyi yapışmalarına olanak tanır, böylece dayanıklılık ve delaminasyona karşı direnç artar.

Selüloz, kaplamaların akışkanlığını etkili bir şekilde kontrol eden, uygulanmasını ve fırçalanmasını kolaylaştıran mükemmel kalınlaşma özelliklerine sahiptir. Ayrıca selüloz, kaplamaların kuruma süresini hızlandırarak üretim verimliliğini artırır.

Yüksek sıcaklık dayanımı ve yangın geciktirici özellikleri nedeniyle, yangına dayanıklılıklarını arttırmak için kaplamalara selüloz eklenebilir.

Selüloz, kaplamalardaki su moleküllerini emebilir ve sabitleyebilir, böylece suya dayanıklılık ve nem stabilitesi artar. Ayrıca selüloz kaplamanın sertlik ve yaşlanmaya karşı direncini de arttırır.

Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) gibi deterjan sınıfı selülozun deterjan ürünlerine eklenmesi birkaç önemli rol oynar.

Selüloz, deterjan ürünlerinin viskozitesini artırarak temizlenen nesnelere yapışmasını kolaylaştırır, dolayısıyla temizleme etkinliğini arttırır. Ayrıca deterjan bileşenlerinin eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak tabakalaşmayı önler ve ürünün genel stabilitesini sağlar.

Selüloz, kokular ve koruyucular gibi suda çözünmeyen bileşenlerin sıvı içinde eşit şekilde asılı kalmasını sağlayarak ürün kalitesini tehlikeye atabilecek tortulaşmayı önler. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda selüloz, deterjan ürünlerinin donmasını önleyerek soğuk koşullarda normal kullanımı sağlar.

Deterjan sınıfı selüloz ayrıca cilt ve saç için iyi su tutma ve film oluşturma özellikleri sergileyerek kullanıcı deneyimini daha da optimize eder. Ayrıca, düşük tahriş, yüksek sıcaklık stabilitesi ve geniş pH stabilitesi, onu şampuanlar, duş jelleri ve yüz temizleyicileri gibi çeşitli deterjan ürünleri için uygun kılar.

Ana ürünlerimiz arasında HPMC, HEMC ve HEC bulunmaktadır.