Fliesenkleber ist ein Material zum Befestigen und Verkleben von Fliesen. Die Zugabe einer angemessenen Menge Zellulose zum Fliesenkleber kann die Haftung und Zugfestigkeit der Fliesen verbessern und so Probleme wie Aushöhlung und Abfall während des Gebrauchs verhindern.

Fliesenkleber muss eine bestimmte Viskosität aufweisen, um eine reibungslose Verarbeitung und Verklebung während der Bauphase zu gewährleisten. Hydroxypropylmethylcellulose spielt im Fliesenkleber eine verdickende Rolle, erhöht dessen Viskosität, verringert die Fließfähigkeit und erleichtert die Konstruktion. Gleichzeitig dringt der eingedickte Fliesenkleber weniger in die Fugen zwischen den Fliesen ein, wodurch weniger Fugenmasse benötigt wird.

Die Hauptfunktion von Fliesenkleber besteht darin, Fliesen zu verkleben und ihnen eine feste Haftung an Wänden oder Böden zu ermöglichen. Hydroxypropylmethylcellulose spielt im Fliesenkleber eine verbindende Rolle, wodurch die Haftkraft des Fliesenklebers erhöht und die Fliesen fester an der Wand haften können. Gleichzeitig können diese Gruppen aufgrund des Vorhandenseins aktiver Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Molekülstruktur von Hydroxypropylmethylcellulose mit dem Silikat auf der Oberfläche der Fliesen reagieren und so die Bindungsfestigkeit weiter verbessern.

Hydroxypropylmethylcellulose im Fliesenkleber hat auch eine wasserspeichernde Funktion. In trockener Umgebung neigt Fliesenkleber dazu, Wasser zu verlieren und auszuhärten, was zu einem Rückgang seiner Klebekraft führt. Allerdings kann Hydroxypropylmethylcellulose die Feuchtigkeit im Fliesenkleber effektiv speichern, den Wasserverlustprozess verlangsamen und eine gute Arbeitsleistung des Fliesenklebers beim Auftragen gewährleisten. Darüber hinaus kann der wasserspeichernde Effekt auch die Lebensdauer des Fliesenklebers verlängern und die Klebewirkung verstärken.

In einigen speziellen Fliesenkleberformulierungen übernimmt Hydroxypropylmethylcellulose auch eine emulgierende Funktion. Es kann als Emulgator wirken, um schwer lösliche Stoffe wie Silikon und Paraffin gleichmäßig im Fliesenkleber zu verteilen und so die Stabilität des Systems zu erhöhen. Darüber hinaus kann die emulgierende Wirkung auch die Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit des Fliesenklebers verbessern.

Das am häufigsten verwendete Kittpulver ist Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Vorteile von HPMC: starke Wasserretention, stabile Verdickungswirkung, gute Alkalibeständigkeit (geeignet für Kitt auf Zementbasis), mäßige Filmbildungseigenschaften, ausgewogene Verarbeitbarkeit und Aushärtungsleistung, was es zur gängigsten Wahl macht.

Gleichzeitig bildet Zellulose in Wasser eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, die die Viskosität (Konsistenz) der Spachtelmasse erhöht und ein „Absacken“ während des Baus (insbesondere auf vertikalen Flächen) aufgrund übermäßiger Dünnheit verhindert.

Zellulose verleiht der Spachtelmasse gute „thixotrope Eigenschaften“: Im stehenden Zustand hat die Aufschlämmung eine hohe Konsistenz (sedimentiert oder trennt sich nicht so leicht); beim Aufbau, Mischen oder Auftragen (unter Scherkraft) nimmt die Konsistenz ab (leicht verteilbar); Nach dem Auftragen verschwindet die Scherkraft und die Aufschlämmung erhält schnell ihre Konsistenz zurück, wodurch eine gleichmäßige Kittschichtdicke gewährleistet und die „Klebrigkeit“ oder das „Zusammenbrechen“ verringert wird. Bei durch Handschaben oder Maschinenspritzen aufgetragenem Kitt kann geeignete Zellulose dafür sorgen, dass sich der Kitt leichter auftragen und an der Wand glätten lässt, wodurch der Abstreifwiderstand verringert und die Baueffizienz verbessert wird.

Ventile können den Rückfluss von Flüssigkeiten verhindern und so die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs gewährleisten.

Ventile können Durchfluss und Druck anpassen, was zu Energieeinsparungen und einer verbesserten Nutzungseffizienz führt.

Bei der Dosierung von Baumörtel wird Gips als eines der am häufigsten verwendeten zementären Materialien häufig in verschiedenen Bauszenarios wie Nivellierung, Verputzen, Selbstnivellierung und Innenwandputz eingesetzt. Gipsmaterialien selbst haben jedoch Probleme wie kurze Abbindezeit, leichte Rissbildung, schlechte Fließfähigkeit und leichte Delaminierung. Daher ist die Zugabe einer angemessenen Menge funktioneller Zusatzstoffe besonders wichtig.
Zellulose, insbesondere Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC) und Hydroxyethylmethylzellulose (HEMC), wird häufig in Produkten auf Gipsbasis verwendet und ist eines der ausgereiftesten Gipszusatzmittel auf dem aktuellen Markt.

Gipsschlämme selbst hat eine schlechte Wasserretention und neigt bei hohen Temperaturen oder in gut belüfteten Umgebungen zu schnellem Wasserverlust, was zu Rissen und verminderter Festigkeit führt. Celluloseether bilden einen feuchten Schutzfilm innerhalb der Aufschlämmung, der die Wasserverdunstung effektiv verzögert und eine vollständige Hydratation des Gipses gewährleistet, wodurch das Risiko von Rissen und Abblättern verringert und die Endfestigkeit verbessert wird.

Celluloseether erhöhen die Konsistenz und Viskosität von Gipsschlämmen erheblich und verleihen ihr gute thixotrope Eigenschaften. Dadurch lässt es sich leichter auftragen und neigt weniger zum Durchhängen oder Abblättern, wodurch es sich besonders für dünnschichtige Putz- und Spachtelarbeiten eignet.

Celluloseether verbessern die Haftfestigkeit zwischen Gipsbrei und dem Untergrund (z. B. Wänden und Gipskartonplatten), wodurch das Material fester am Untergrund haftet und Hohlräume und Abblättern reduziert werden.

In selbstnivellierenden Gipsmörteln tragen Celluloseether dazu bei, eine homogene Aufschlämmung aufrechtzuerhalten, eine Entmischung zu verhindern und gleichzeitig eine geeignete Fließfähigkeit für eine gleichmäßigere Anwendung und eine glattere Oberfläche bereitzustellen.

Celluloseether können die Abbindezeit von Gips entsprechend verlängern und sorgen so für ein längeres Arbeitsfenster, was besonders wichtig in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder bei großflächigen Anwendungen ist.

Einige Celluloseether haben eine leichte luftporenbildende Wirkung, indem sie Mikroblasen in die Aufschlämmung einbringen, die Schüttdichte erhöhen und die Wärmedämmleistung und Verarbeitbarkeit verbessern. Allerdings muss die Dosierung kontrolliert werden, um einen übermäßigen Kraftabbau zu vermeiden.

Zellulose wird häufig in Beschichtungen verwendet. Es kann als emulgierender Stabilisator, Verdickungsmittel und Klebstoff usw. verwendet werden. In Beschichtungen auf Wasserbasis kann Cellulose eine gute Rolle bei der Erhöhung der Viskosität spielen und gleichzeitig die Haftung und Fließfähigkeit der Beschichtung verbessern. Darüber hinaus kann Cellulose auch zur Verbesserung der Emulgierleistung von Beschichtungen und zur Erhöhung ihrer Stabilität eingesetzt werden.

Der Zusatz von Zellulose zu Beschichtungen erhöht deren Haftung und Bindungsstärke, sodass sie besser an der Oberfläche des Substrats haften und so die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Delaminierung verbessern.

Zellulose verfügt über ausgezeichnete Verdickungseigenschaften, die die Fließfähigkeit von Beschichtungen effektiv steuern und sie so einfacher aufzutragen und zu streichen ermöglichen. Darüber hinaus beschleunigt Cellulose die Trocknungszeit von Beschichtungen und verbessert so die Produktionseffizienz.

Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und feuerhemmenden Eigenschaften kann Zellulose Beschichtungen zugesetzt werden, um deren Feuerbeständigkeit zu verbessern.

Zellulose kann Wassermoleküle in Beschichtungen absorbieren und fixieren und dadurch deren Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsstabilität verbessern. Darüber hinaus erhöht Zellulose auch die Steifigkeits- und Alterungsbeständigkeit der Beschichtung.

Der Zusatz von Zellulose in Waschmittelqualität wie Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC) zu Waschmitteln spielt mehrere Schlüsselrollen.

Zellulose erhöht die Viskosität von Reinigungsmitteln, wodurch sie leichter an den zu reinigenden Gegenständen haften und so deren Reinigungswirkung verbessern. Es trägt auch dazu bei, die Waschmittelbestandteile gleichmäßig zu verteilen, wodurch eine Schichtung verhindert und die Gesamtstabilität des Produkts sichergestellt wird.

Zellulose sorgt dafür, dass wasserunlösliche Inhaltsstoffe wie Duft- und Konservierungsstoffe gleichmäßig in der Flüssigkeit suspendiert bleiben und so eine Sedimentation verhindert wird, die die Produktqualität beeinträchtigen könnte. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verhindert Zellulose das Einfrieren von Waschmitteln und gewährleistet so eine normale Verwendung unter kalten Bedingungen.

Zellulose in Waschmittelqualität weist außerdem gute Wasserrückhalte- und Filmbildungseigenschaften für Haut und Haar auf, was das Benutzererlebnis weiter optimiert. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner geringen Reizung, Hochtemperaturstabilität und breiten pH-Stabilität für verschiedene Waschmittelprodukte wie Shampoos, Duschgels und Gesichtsreiniger.

Zu unseren Hauptprodukten gehören HPMC, HEMC und HEC.