Keo dán gạch là vật liệu dùng để cố định và dán gạch. Thêm một lượng cellulose thích hợp vào keo dán gạch có thể cải thiện độ bám dính và độ bền kéo của gạch, ngăn ngừa các vấn đề như rỗng và rơi ra trong quá trình sử dụng.

đặc Keo dán gạch cần có độ nhớt nhất định để đảm bảo thi công và liên kết được trơn tru trong quá trình thi công. Hydroxypropyl methyl cellulose đóng vai trò làm đặc trong keo dán gạch, làm tăng độ nhớt của nó, làm cho nó ít bị chảy hơn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công. Đồng thời, keo dán gạch đặc ít có khả năng thấm vào các khe hở giữa các viên gạch, làm giảm lượng vữa cần trát.

Chức năng chính của keo dán gạch là liên kết các viên gạch, làm cho chúng bám chắc vào tường hoặc sàn nhà. Hydroxypropyl methylcellulose đóng vai trò liên kết trong keo dán gạch, có thể tăng cường lực bám dính của keo dán gạch và làm cho gạch bám chắc hơn vào tường. Đồng thời, do có sự hiện diện của các nhóm hydroxyl hoạt động và liên kết ete trong cấu trúc phân tử của hydroxypropyl methylcellulose nên các nhóm này có thể phản ứng với silicat trên bề mặt gạch, nâng cao hơn nữa độ bền liên kết.

Hydroxypropyl methy lcellulose trong keo dán gạch cũng có chức năng giữ nước. Trong môi trường khô ráo, keo dán gạch dễ bị mất nước và cứng lại dẫn đến độ bền bám dính giảm. Tuy nhiên, hydroxypropyl methyl cellulose có thể giữ ẩm trong keo dán gạch một cách hiệu quả, làm chậm quá trình mất nước và đảm bảo keo dán gạch có hiệu suất hoạt động tốt trong quá trình thi công. Ngoài ra, tác dụng giữ nước cũng có thể kéo dài tuổi thọ của keo dán gạch và nâng cao hiệu quả liên kết.

Trong một số công thức keo dán gạch đặc biệt, hydroxypropyl methyl cellulose cũng có chức năng nhũ hóa. Nó có thể hoạt động như một chất nhũ hóa để phân tán đồng đều các chất khó hòa tan, chẳng hạn như silicone và parafin, trong keo dán gạch, tăng cường độ ổn định của hệ thống. Ngoài ra, hiệu ứng nhũ hóa cũng có thể cải thiện khả năng chống nước, chống chịu thời tiết và độ bền của keo dán gạch.

Bột putty được sử dụng phổ biến nhất là hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), Ưu điểm của HPMC: giữ nước mạnh, tác dụng làm đặc ổn định, kháng kiềm tốt (thích hợp cho bột bả gốc xi măng), đặc tính tạo màng vừa phải, cân bằng khả năng thi công và hiệu suất đóng rắn, khiến nó trở thành lựa chọn chủ đạo.

Đồng thời, xenlulo tạo thành cấu trúc mạng lưới ba chiều trong nước, làm tăng độ nhớt (độ đặc) của vữa bột trét, chống hiện tượng ''chảy xệ'' trong quá trình thi công (đặc biệt là trên các bề mặt thẳng đứng) do quá mỏng.

Cellulose mang lại 'đặc tính thixotropic' tốt cho bột bả: khi đứng, bùn có độ đặc cao (không dễ lắng hoặc tách); trong quá trình thi công, trộn hoặc thi công (dưới lực cắt), độ đặc giảm (dễ lan rộng); Sau khi thi công, lực cắt biến mất và vữa nhanh chóng phục hồi độ đặc, đảm bảo độ dày lớp bột trét đồng đều và giảm 'độ dính' hoặc 'xẹp xuống.' Đối với bột trét được thi công bằng cách cạo tay hoặc phun bằng máy, xenlulô thích hợp có thể giúp bột trét dễ dàng thi công và làm mịn hơn trên tường, giảm lực cản của dao cạo và nâng cao hiệu quả thi công.

có thể ngăn chất lỏng chảy ngược, bảo vệ sự an toàn và ổn định khi vận hành thiết bị.

có thể điều chỉnh lưu lượng và áp suất, giúp tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu quả sử dụng.

Trong việc chia tỷ lệ vữa xây dựng, thạch cao, là một trong những vật liệu xi măng được sử dụng phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều tình huống xây dựng khác nhau như san lấp mặt bằng, trát, tự san phẳng và trát tường nội thất. Tuy nhiên, bản thân vật liệu thạch cao cũng có những vấn đề như thời gian đông kết ngắn, dễ nứt, tính lưu động kém và dễ phân tách. Vì vậy, việc bổ sung một lượng phụ gia chức năng thích hợp trở nên đặc biệt quan trọng.
Cellulose, đặc biệt là hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) và hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC), được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm làm từ thạch cao và là một trong những phụ gia thạch cao trưởng thành nhất trên thị trường hiện nay.

có khả năng giữ nước kém và dễ bị mất nước nhanh chóng ở nhiệt độ cao hoặc trong môi trường thông gió tốt, dẫn đến nứt và giảm độ bền. Ete xenluloza tạo thành một lớp màng bảo vệ ẩm bên trong hỗn hợp bùn, làm chậm quá trình bay hơi nước một cách hiệu quả và đảm bảo quá trình hydrat hóa hoàn toàn của thạch cao, do đó làm giảm nguy cơ nứt và bong tróc, đồng thời cải thiện độ bền cuối cùng.

Ete xenlulo làm tăng đáng kể độ đặc và độ nhớt của vữa thạch cao, mang lại đặc tính thixotropic tốt. Điều này làm cho nó dễ thi công hơn và ít bị chảy xệ hoặc bong tróc, khiến nó đặc biệt thích hợp cho việc trát và trát lớp mỏng.

ete Cellulose cải thiện cường độ bám dính giữa vữa thạch cao và nền (như tường và tấm thạch cao), cho phép vật liệu bám dính chắc chắn hơn vào nền và giảm các vùng rỗng và bong tróc.

Trong vữa thạch cao tự san phẳng, ete xenlulo giúp duy trì hỗn hợp vữa đồng nhất, ngăn ngừa sự phân tầng, đồng thời mang lại khả năng chảy phù hợp để thi công mịn hơn và bề mặt mịn hơn.

Các ete xenlulo có thể kéo dài thời gian đông kết của thạch cao một cách thích hợp, mang lại thời gian làm việc dài hơn, đặc biệt quan trọng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc cho các ứng dụng diện rộng.

Một số ete xenlulo có tác dụng cuốn khí nhẹ, đưa các bọt khí siêu nhỏ vào trong bùn, tăng mật độ khối, cải thiện hiệu suất cách nhiệt và khả năng làm việc. Tuy nhiên, liều lượng phải được kiểm soát để tránh giảm sức mạnh quá mức.

Cellulose được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ. Nó có thể được sử dụng làm chất ổn định nhũ hóa, chất làm đặc và chất kết dính, v.v. Trong lớp phủ gốc nước, cellulose có thể đóng vai trò tốt trong việc tăng độ nhớt, đồng thời, nó cũng có thể tăng cường độ bám dính và tính lưu động của lớp phủ. Ngoài ra, cellulose cũng có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất nhũ hóa của lớp phủ và tăng tính ổn định của chúng.

Việc thêm cellulose vào lớp phủ làm tăng độ bám dính và độ bền liên kết của chúng, cho phép chúng bám dính tốt hơn vào bề mặt của chất nền, do đó cải thiện độ bền và khả năng chống phân tách.

của Cellulose có đặc tính làm dày tuyệt vời, kiểm soát hiệu quả khả năng chảy của lớp phủ, giúp chúng dễ dàng thi công và chải hơn. Hơn nữa, cellulose tăng tốc thời gian khô của lớp phủ, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Do đặc tính chịu nhiệt độ cao và chống cháy, cellulose có thể được thêm vào các lớp phủ để cải thiện khả năng chống cháy của chúng.

Cellulose có thể hấp thụ và cố định các phân tử nước trong lớp phủ, từ đó cải thiện khả năng chống nước và ổn định độ ẩm của chúng. Ngoài ra, cellulose còn tăng cường khả năng chống cứng và lão hóa của lớp phủ.

Việc bổ sung cellulose loại chất tẩy rửa, chẳng hạn như hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), vào các sản phẩm chất tẩy rửa đóng một số vai trò quan trọng.

Cellulose làm tăng độ nhớt của sản phẩm tẩy rửa, khiến chúng dễ bám dính vào vật thể được làm sạch hơn, từ đó nâng cao hiệu quả làm sạch của chúng. Nó còn giúp phân bố đều các thành phần tẩy rửa, ngăn chặn sự phân tầng và đảm bảo độ ổn định tổng thể của sản phẩm.

Cellulose cho phép các thành phần không tan trong nước, chẳng hạn như nước hoa và chất bảo quản, duy trì trạng thái lơ lửng đều trong chất lỏng, ngăn chặn sự lắng đọng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Trong môi trường nhiệt độ thấp, cellulose ngăn cản sự đóng băng của sản phẩm tẩy rửa, đảm bảo sử dụng bình thường trong điều kiện lạnh.

Cellulose loại tẩy rửa còn có đặc tính giữ nước và tạo màng tốt cho da và tóc, giúp tối ưu hóa hơn nữa trải nghiệm của người dùng. Hơn nữa, độ kích ứng thấp, độ ổn định ở nhiệt độ cao và độ ổn định pH rộng khiến nó phù hợp với nhiều sản phẩm tẩy rửa khác nhau, như dầu gội, sữa tắm và sữa rửa mặt.

Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm HPMC, HEMC và HEC.