Tegellijm is een materiaal dat wordt gebruikt om tegels te bevestigen en te verlijmen. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid cellulose aan tegellijm kan de hechting en treksterkte van de tegels verbeteren, waardoor problemen zoals uitholling en vallen tijdens gebruik worden voorkomen.

Tegellijm moet een bepaalde viscositeit hebben om een ​​soepele applicatie en hechting tijdens de constructie te garanderen. Hydroxypropylmethylcellulose speelt een verdikkende rol in tegellijm, verhoogt de viscositeit ervan, waardoor het minder snel vloeit en de constructie wordt vergemakkelijkt. Tegelijkertijd is het minder waarschijnlijk dat de verdikte tegellijm in de openingen tussen de tegels doordringt, waardoor er minder voegmiddel nodig is.

De belangrijkste functie van tegellijm is het hechten van tegels, waardoor ze stevig aan muren of vloeren hechten. Hydroxypropylmethylcellulose speelt een bindende rol in tegellijm, waardoor de kleefkracht van de tegellijm kan worden vergroot en de tegels steviger aan de muur kunnen hechten. Tegelijkertijd kunnen deze groepen, vanwege de aanwezigheid van actieve hydroxylgroepen en etherbindingen in de moleculaire structuur van hydroxypropylmethylcellulose, reageren met het silicaat op het oppervlak van de tegels, waardoor de hechtsterkte verder wordt verbeterd.

Hydroxypropylmethylcellulose in tegellijm heeft tevens een watervasthoudende functie. In een droge omgeving heeft tegellijm de neiging om water te verliezen en uit te harden, wat leidt tot een afname van de kleefkracht. Hydroxypropylmethylcellulose kan echter effectief het vocht in de tegellijm vasthouden, het waterverliesproces vertragen en ervoor zorgen dat de tegellijm tijdens het aanbrengen goede werkprestaties levert. Bovendien kan de waterkerende werking ook de levensduur van de tegellijm verlengen en de hechtingswerking versterken.

In sommige speciale tegellijmformuleringen heeft hydroxypropylmethylcellulose ook een emulgerende functie. Het kan als emulgator werken om moeilijk oplosbare stoffen, zoals siliconen en paraffine, gelijkmatig in de tegellijm te verspreiden, waardoor de stabiliteit van het systeem wordt vergroot. Bovendien kan het emulgerende effect ook de waterbestendigheid, weersbestendigheid en duurzaamheid van de tegellijm verbeteren.

Het meest gebruikte stopverfpoeder is hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Voordelen van HPMC: sterke waterretentie, stabiel verdikkingseffect, goede alkalibestendigheid (geschikt voor stopverf op cementbasis), matige filmvormende eigenschappen, balancerende verwerkbaarheid en uithardingsprestaties, waardoor het de reguliere keuze is.

Tegelijkertijd vormt cellulose een driedimensionale netwerkstructuur in water, waardoor de viscositeit (consistentie) van de plamuurslurry toeneemt, waardoor 'uitzakken' tijdens de constructie (vooral op verticale oppervlakken) als gevolg van overmatige dunheid wordt voorkomen.

Cellulose verleent goede 'thixotrope eigenschappen' aan de stopverf: bij staan ​​heeft de slurry een hoge consistentie (niet gemakkelijk sedimenterend of scheidend); tijdens het opbouwen, mengen of aanbrengen (onder schuifkracht) neemt de consistentie af (gemakkelijk uit te smeren); na het aanbrengen verdwijnt de afschuifkracht en krijgt de slurry snel zijn consistentie terug, waardoor een uniforme dikte van de plamuurlaag wordt gegarandeerd en de 'kleverigheid' of 'inzakking' wordt verminderd. Voor plamuur die met de hand wordt geschraapt of machinaal wordt gespoten, kan geschikte cellulose ervoor zorgen dat de stopverf gemakkelijker aan te brengen en glad te maken is op de muur, waardoor de schraperweerstand wordt verminderd en de constructie-efficiëntie wordt verbeterd.

Kleppen kunnen het terugstromen van vloeistoffen voorkomen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

Kleppen kunnen debiet en druk aanpassen, wat leidt tot energiebesparing en verbeterde gebruiksefficiëntie.

Bij het doseren van bouwmortel wordt gips, als een van de meest gebruikte cementgebonden materialen, op grote schaal toegepast in verschillende bouwscenario's zoals egaliseren, pleisteren, zelfnivelleren en binnenmuurbepleistering. Gipsmaterialen zelf hebben echter problemen zoals een korte hardingstijd, gemakkelijk scheuren, slechte vloeibaarheid en gemakkelijke delaminatie. Daarom wordt het toevoegen van een geschikte hoeveelheid functionele mengsels bijzonder cruciaal.
Cellulose, vooral hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) en hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), wordt veel gebruikt in producten op basis van gips en is een van de meest volwassen gipsmengsels op de huidige markt.

Gipsslurry zelf heeft een slechte waterretentie en is gevoelig voor snel waterverlies bij hoge temperaturen of in goed geventileerde omgevingen, wat leidt tot scheuren en verminderde sterkte. Cellulose-ethers vormen een vochtige beschermende film in de slurry, waardoor de verdamping van water effectief wordt vertraagd en volledige hydratatie van het gips wordt gegarandeerd, waardoor het risico op barsten en afbladderen wordt verminderd en de uiteindelijke sterkte wordt verbeterd.

Cellulose-ethers verhogen de consistentie en viscositeit van gipsslurry aanzienlijk, waardoor het goede thixotrope eigenschappen krijgt. Hierdoor is het gemakkelijker aan te brengen en minder gevoelig voor uitzakken of afbladderen, waardoor het bijzonder geschikt is voor dunpleister- en plamuurwerk.

Cellulose-ethers verbeteren de hechtkracht tussen gipsslurry en het substraat (zoals muren en gipsplaten), waardoor het materiaal steviger aan de ondergrond kan hechten en holle gebieden en afbladderen worden verminderd.

In zelfnivellerende gipsmortel helpen cellulose-ethers een homogene slurry te behouden, waardoor segregatie wordt voorkomen, terwijl ze een geschikte vloeibaarheid bieden voor een gladdere applicatie en een gladder oppervlak.

Cellulose-ethers kunnen de hardingstijd van gips op passende wijze verlengen, waardoor een langer werkvenster ontstaat, vooral belangrijk in omgevingen met hoge temperaturen of voor toepassingen op grote oppervlakken.

Sommige cellulose-ethers hebben een licht luchtmeeslepende werking, waardoor microbellen in de slurry worden geïntroduceerd, waardoor de bulkdichtheid toeneemt en de thermische isolatieprestaties en verwerkbaarheid worden verbeterd. De dosering moet echter worden gecontroleerd om overmatige vermindering van de sterkte te voorkomen.

Cellulose wordt veel gebruikt in coatings. Het kan worden gebruikt als emulgerende stabilisator, verdikkingsmiddel en lijm, enz. In coatings op waterbasis kan cellulose een goede rol spelen bij het verhogen van de viscositeit, en tegelijkertijd kan het ook de hechting en vloeibaarheid van de coating verbeteren. Bovendien kan cellulose ook worden gebruikt om de emulgatieprestaties van coatings te verbeteren en hun stabiliteit te vergroten.

Het toevoegen van cellulose aan coatings verhoogt hun hechting en hechtingssterkte, waardoor ze beter aan het oppervlak van het substraat kunnen hechten, waardoor de duurzaamheid en weerstand tegen delaminatie wordt verbeterd.

Cellulose heeft uitstekende verdikkende eigenschappen, waardoor de vloeibaarheid van coatings effectief wordt gecontroleerd, waardoor ze gemakkelijker aan te brengen en te borstelen zijn. Bovendien versnelt cellulose de droogtijd van coatings, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Vanwege de hoge temperatuurbestendigheid en brandvertragende eigenschappen kan cellulose aan coatings worden toegevoegd om hun brandwerendheid te verbeteren.

Cellulose kan watermoleculen in coatings absorberen en fixeren, waardoor hun waterbestendigheid en vochtigheidsstabiliteit worden verbeterd. Bovendien verbetert cellulose ook de weerstand van de coating tegen stijfheid en veroudering.

De toevoeging van cellulose van wasmiddelkwaliteit, zoals hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), aan wasmiddelproducten speelt verschillende sleutelrollen.

Cellulose verhoogt de viscositeit van wasmiddelen, waardoor ze gemakkelijker hechten aan de voorwerpen die worden gereinigd, waardoor de reinigende werking wordt vergroot. Het helpt ook om de wasmiddelingrediënten gelijkmatig te verdelen, waardoor stratificatie wordt voorkomen en de algehele stabiliteit van het product wordt gewaarborgd.

zorgen ervoor dat in water onoplosbare ingrediënten, zoals geurstoffen en conserveermiddelen, gelijkmatig in de vloeistof blijven zweven, waardoor sedimentatie wordt voorkomen die de productkwaliteit in gevaar zou kunnen brengen. In omgevingen met lage temperaturen voorkomt cellulose dat wasmiddelen bevriezen, waardoor normaal gebruik onder koude omstandigheden wordt gegarandeerd.

Cellulose van wasmiddelkwaliteit vertoont ook goede waterretentie- en filmvormende eigenschappen voor huid en haar, waardoor de gebruikerservaring verder wordt geoptimaliseerd. Bovendien maken de lage irritatie, hoge temperatuurstabiliteit en brede pH-stabiliteit het geschikt voor verschillende wasmiddelen, zoals shampoos, douchegels en gezichtsreinigers.

Onze belangrijkste producten zijn HPMC, HEMC en HEC.