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Grâce à nos services personnalisés, nous pouvons répondre aux exigences spécifiques des clients. Nous fournissons la solution globale en matière de produits chimiques de construction.
L'hydroxypropylméthylcellulose est un additif à la production de matériaux de construction de haute qualité. Afin de répondre aux besoins de protection de l'environnement vert, notre usine a spécialement développé et fabriqué des produits pour l'industrie des matériaux de construction, avec des performances de rétention d'eau élevées, une bonne dispersion, une bonne finesse, une bonne ouvrabilité, une dissolution pratique et d'autres caractéristiques : convient aux matériaux de construction à base de mortier sec, à la poudre de mastic résistante à l'eau pour murs intérieurs et extérieurs (pâte), au liant, au calfeutrage, à l'agent d'interface, à la peinture à base d'eau, à l'agent autonivelant et à d'autres nouveaux matériaux de construction. La cellulose est un additif indispensable dans la production de matériaux de construction.

Adhésif pour carrelage

La colle à carrelage est un matériau utilisé pour fixer et coller les carrelages. L'ajout d'une quantité appropriée de cellulose à la colle pour carrelage peut améliorer l'adhérence et la résistance à la traction des carreaux, évitant ainsi des problèmes tels que le creusement et la chute pendant l'utilisation.
Adhésif pour 1 carrelage
  Effet épaississant
La colle à carrelage doit avoir une certaine viscosité pour garantir une application et une liaison en douceur pendant la construction. L'hydroxypropylméthylcellulose joue un rôle épaississant dans la colle à carrelage, augmentant sa viscosité, la rendant moins susceptible de couler et facilitant la construction. Dans le même temps, la colle à carrelage épaissie est moins susceptible de pénétrer dans les interstices entre les carreaux, réduisant ainsi la quantité de coulis nécessaire.
  Action adhésive
La fonction principale de la colle à carrelage est de coller les carreaux, en les faisant adhérer fermement aux murs ou aux sols. L'hydroxypropylméthylcellulose joue un rôle de liaison dans la colle à carrelage, ce qui peut améliorer la force d'adhérence de la colle à carrelage et permettre aux carreaux d'adhérer plus fermement au mur. Dans le même temps, en raison de la présence de groupes hydroxyles actifs et de liaisons éther dans la structure moléculaire de l'hydroxypropylméthylcellulose, ces groupes peuvent réagir avec le silicate présent à la surface des carreaux, améliorant ainsi la force de liaison.
  Fonction de rétention d'eau
L'hydroxypropylméthylcellulose contenue dans la colle à carrelage remplit également une fonction de rétention d'eau. Dans un environnement sec, la colle à carrelage a tendance à perdre de l'eau et à durcir, ce qui entraîne une diminution de son pouvoir adhésif. Cependant, l'hydroxypropylméthylcellulose peut retenir efficacement l'humidité dans la colle à carrelage, ralentir le processus de perte d'eau et garantir que la colle à carrelage a de bonnes performances de travail pendant l'application. De plus, l’effet de rétention d’eau peut également prolonger la durée de vie de la colle à carrelage et améliorer l’effet de liaison.
  Émulsification
Dans certaines formulations spéciales de colle à carrelage, l'hydroxypropylméthylcellulose remplit également une fonction émulsifiante. Il peut agir comme émulsifiant pour disperser uniformément les substances difficiles à dissoudre, telles que le silicone et la paraffine, dans la colle à carrelage, améliorant ainsi la stabilité du système. De plus, l’effet émulsifiant peut également améliorer la résistance à l’eau, la résistance aux intempéries et la durabilité de la colle à carrelage.

Mastic mural

La poudre de mastic la plus couramment utilisée est l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC). Avantages de la HPMC : forte rétention d'eau, effet épaississant stable, bonne résistance aux alcalis (convient au mastic à base de ciment), propriétés filmogènes modérées, équilibre entre la maniabilité et les performances de durcissement, ce qui en fait le choix courant.
Mastic à 2 murs
  Rétention d'eau et épaississement pour éviter un séchage rapide
Après application, le mastic doit adhérer étroitement au substrat (mur) et les matériaux cimentaires (tels que le ciment et le gypse) ont besoin d'eau pour compléter la réaction d'hydratation. Les groupes hydrophiles (groupes hydroxyle, liaisons éther) dans la chaîne moléculaire de la cellulose peuvent adsorber une grande quantité d'eau, formant un « film protecteur contre l'humidité », ralentissant la pénétration de l'eau dans le substrat (comme les murs secs) et le taux d'évaporation dans l'air, empêchant le mastic de se fissurer, de cloquer et de se poudrer en raison du séchage rapide.
Simultanément, la cellulose forme dans l'eau une structure de réseau tridimensionnelle, augmentant la viscosité (consistance) de la pâte de mastic, empêchant ainsi le « affaissement » pendant la construction (en particulier sur les surfaces verticales) dû à une minceur excessive.
  Ouvrabilité améliorée (ouvrabilité, plasticité)
La cellulose confère de bonnes « propriétés thixotropiques » au mastic : au repos, la pâte a une consistance élevée (ne sédimente pas et ne se sépare pas facilement) ; lors de la construction, du mélange ou de l'application (sous force de cisaillement), la consistance diminue (facile à étaler) ; après l'application, la force de cisaillement disparaît et la boue retrouve rapidement sa consistance, assurant une épaisseur de couche de mastic uniforme et réduisant le « caractère collant » ou « l'effondrement ». Pour le mastic appliqué par grattage à la main ou par pulvérisation à la machine, une cellulose appropriée peut rendre le mastic plus facile à appliquer et à lisser sur le mur, réduisant la résistance au grattoir et améliorant l'efficacité de la construction.
  Prévention du reflux
Les vannes peuvent empêcher le reflux des fluides, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
  Économie d'énergie
Les vannes peuvent ajuster le débit et la pression, conduisant à des économies d'énergie et à une meilleure efficacité d'utilisation.

Gypse/Plâtre

Dans le dosage du mortier de construction, le gypse, en tant qu'un des matériaux cimentaires couramment utilisés, est largement utilisé dans divers scénarios de construction tels que le nivellement, le plâtrage, l'auto-nivellement et le plâtrage des murs intérieurs. Cependant, les matériaux de gypse eux-mêmes présentent des problèmes tels qu'un temps de prise court, une fissuration facile, une mauvaise fluidité et un délaminage facile. Par conséquent, l’ajout d’une quantité appropriée d’adjuvants fonctionnels devient particulièrement crucial.
La cellulose, en particulier l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) et l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), est largement utilisée dans les produits à base de gypse et constitue l'un des adjuvants de gypse les plus matures du marché actuel.
3-Gypse
  Rétention d'eau améliorée
La pâte de gypse elle-même a une mauvaise rétention d'eau et est sujette à une perte d'eau rapide à des températures élevées ou dans des environnements bien ventilés, entraînant des fissures et une diminution de la résistance. Les éthers de cellulose forment un film protecteur humide au sein du coulis, retardant efficacement l'évaporation de l'eau et assurant une hydratation complète du gypse, réduisant ainsi le risque de fissuration et de pelage et améliorant la résistance finale.
  Ouvrabilité améliorée (épaississement et anti-affaissement)
Les éthers de cellulose augmentent significativement la consistance et la viscosité du coulis de plâtre, lui conférant de bonnes propriétés thixotropes. Cela le rend plus facile à appliquer et moins sujet à l'affaissement ou au pelage, ce qui le rend particulièrement adapté aux enduits et masticages en couches minces.
  Adhérence améliorée
Les éthers de cellulose améliorent la force d'adhésion entre la pâte de plâtre et le substrat (tel que les murs et les plaques de plâtre), permettant au matériau d'adhérer plus fermement à la base et réduisant les zones creuses et le pelage.
  Homogénéité et fluidité améliorées
Dans le mortier de gypse autonivelant, les éthers de cellulose aident à maintenir une suspension homogène, empêchant la ségrégation, tout en offrant une fluidité appropriée pour une application plus douce et une surface plus lisse.
  Effet retardateur
Les éthers de cellulose peuvent prolonger de manière appropriée le temps de prise du gypse, offrant une fenêtre de travail plus longue, particulièrement importante dans les environnements à haute température ou pour les applications sur de grandes surfaces.
  Effet entraîneur d'air et stabilisation de la mousse
Certains éthers de cellulose ont un léger effet entraîneur d'air, introduisant des microbulles dans le lisier, augmentant la densité apparente, améliorant les performances d'isolation thermique et la maniabilité. Cependant, le dosage doit être contrôlé pour éviter une réduction excessive de la force.

Peintures et revêtements

La cellulose est largement utilisée dans les revêtements. Elle peut être utilisée comme stabilisant émulsifiant, épaississant et adhésif, etc. Dans les revêtements à base d'eau, la cellulose peut jouer un bon rôle dans l'augmentation de la viscosité, et en même temps, elle peut également améliorer l'adhérence et la fluidité du revêtement. De plus, la cellulose peut également être utilisée pour améliorer les performances d’émulsification des revêtements et augmenter leur stabilité.
Peintures et revêtements
  Adhérence accrue du revêtement
L'ajout de cellulose aux revêtements augmente leur adhérence et leur force de liaison, leur permettant de mieux adhérer à la surface du substrat, améliorant ainsi la durabilité et la résistance au délaminage.
  Fluidité améliorée
La cellulose possède d'excellentes propriétés épaississantes, contrôlant efficacement la fluidité des revêtements, les rendant plus faciles à appliquer et à brosser. De plus, la cellulose accélère le temps de séchage des revêtements, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
  Résistance au feu améliorée
En raison de sa résistance aux températures élevées et de ses propriétés ignifuges, la cellulose peut être ajoutée aux revêtements pour améliorer leur résistance au feu.
  4. Résistance à l'eau améliorée
La cellulose peut absorber et fixer les molécules d'eau dans les revêtements, améliorant ainsi leur résistance à l'eau et leur stabilité à l'humidité. De plus, la cellulose améliore également la résistance du revêtement à la rigidité et au vieillissement.

Produits chimiques quotidiens

L'ajout de cellulose de qualité détergente, telle que l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), aux produits détergents joue plusieurs rôles clés.
Produit chimique 4 jours
  Épaississement et stabilisation
La cellulose augmente la viscosité des produits détergents, les rendant plus faciles à adhérer aux objets à nettoyer, améliorant ainsi leur efficacité nettoyante. Il aide également à répartir uniformément les ingrédients du détergent, évitant ainsi la stratification et assurant la stabilité globale du produit.
  Suspension et antigel
La cellulose permet aux ingrédients insolubles dans l'eau, tels que les parfums et les conservateurs, de rester uniformément en suspension dans le liquide, empêchant ainsi la sédimentation qui pourrait compromettre la qualité du produit. Dans les environnements à basse température, la cellulose empêche les produits détergents de geler, garantissant ainsi une utilisation normale par temps froid.
  Autres propriétés
La cellulose de qualité détergente présente également de bonnes propriétés de rétention d'eau et de filmification pour la peau et les cheveux, optimisant encore davantage l'expérience utilisateur. De plus, sa faible irritation, sa stabilité à haute température et sa large stabilité de pH le rendent adapté à divers produits détergents, tels que les shampoings, les gels douche et les nettoyants pour le visage.

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