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Mastic mural

La poudre de mastic la plus couramment utilisée est l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC). Avantages de la HPMC : forte rétention d'eau, effet épaississant stable, bonne résistance aux alcalis (convient au mastic à base de ciment), propriétés filmogènes modérées, équilibre entre la maniabilité et les performances de durcissement, ce qui en fait le choix courant.
 Rétention d'eau et épaississement pour éviter un séchage rapide
 
Après application, le mastic doit adhérer étroitement au substrat (mur) et les matériaux cimentaires (tels que le ciment et le gypse) ont besoin d'eau pour compléter la réaction d'hydratation. Les groupes hydrophiles (groupes hydroxyle, liaisons éther) dans la chaîne moléculaire de la cellulose peuvent adsorber une grande quantité d'eau, formant un « film protecteur contre l'humidité », ralentissant la pénétration de l'eau dans le substrat (comme les murs secs) et le taux d'évaporation dans l'air, empêchant le mastic de se fissurer, de cloquer et de se poudrer en raison du séchage rapide.

Simultanément, la cellulose forme dans l'eau une structure de réseau tridimensionnelle, augmentant la viscosité (consistance) de la pâte de mastic, empêchant ainsi le « affaissement » pendant la construction (en particulier sur les surfaces verticales) dû à une minceur excessive.

   Ouvrabilité améliorée (ouvrabilité, plasticité)

La cellulose confère de bonnes « propriétés thixotropiques » au mastic : au repos, la pâte a une consistance élevée (ne sédimente pas et ne se sépare pas facilement) ; lors de la construction, du mélange ou de l'application (sous force de cisaillement), la consistance diminue (facile à étaler) ; après l'application, la force de cisaillement disparaît et la boue retrouve rapidement sa consistance, assurant une épaisseur de couche de mastic uniforme et réduisant le « caractère collant » ou « l'effondrement ». Pour le mastic appliqué par grattage à la main ou par pulvérisation à la machine, une cellulose appropriée peut rendre le mastic plus facile à appliquer et à lisser sur le mur, réduisant la résistance au grattoir et améliorant l'efficacité de la construction.

   Force de liaison et résistance aux fissures améliorées

Pendant le processus de durcissement du mastic, les chaînes moléculaires de cellulose forment un film mince, remplissant les espaces entre les particules de charge et améliorant « l'effet de pont » au sein du mastic. Cela améliore l'adhérence entre la couche de mastic et le substrat (réduisant le pelage), tout en réduisant également le taux de retrait du mastic durci, minimisant ainsi les microfissures.

Pour les mastics à base de plâtre, la cellulose peut également atténuer l'expansion volumique provoquée par une hydratation trop rapide du gypse, évitant ainsi les fissures.

   Stabilise le système et empêche la stratification et la sédimentation

Une fois la poudre de mastic mélangée à de l'eau, l'effet épaississant de la cellulose stabilise l'état en suspension des particules solides (carbonate de calcium lourd, ciment, etc.) dans la pâte, empêchant ainsi la sédimentation « fine en haut, épaisse en bas » ou de remplissage qui se produit pendant le repos. Cela garantit une composition de mastic uniforme et une surface lisse après application.
 
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